Ручная дуговая сварка швов в нижнем положении

Сварка швов в нижнем положении наиболее технологична, и проста для выполнения.
В процессе сварки жидкий металл из расплавленного электрода, под собственным
весом, стекает в кратер и остаётся в расплавленной металлической ванне. Сварные
кромки свариваемых деталей удерживают расплавленный металл в жидкой ванне, препятствуя
его вытеканию.

Кроме того, сварка в нижнем положении способствует выходу газов и шлака на
поверхность сварочной ванны. Из-за лёгкого выделения шлака и газов, качество
сварного соединения получается наиболее высоким. Исходя из этого, для повышения
качества сварки,
рекомендуется ручную дуговую сварку выполнять в нижнем положении, если это возможно.

Рекомендуемый порядок выполнения сварных швов — слева направо, или на себя.
Такая техника
ручной дуговой сварки позволяет рабочему-сварщику постоянно контролировать
место соединения, длину электрической дуги, движение электрода и формирование
сварного шва. Обычно, ширина валика составляет 3-4 диаметра электрода.

Сварка стыковых швов в нижнем положении

Сварка стыковых швов без скоса кромок, при сварке в нижнем положении, производится
наплавкой валика вдоль стыка с небольшим расширением в стороны. Сварной шов
выполняют с небольшим усилением. Величина усиления, обычно, составляет 2мм.
Изделие сваривают с двух сторон. После проварки соединения с одной стороны,
изделие переворачивают, производят очистку от наплывов и шлака и сваривают с
обратной стороны, используя аналогичную технику сварки.

Сварку стыковых швов при толщине свариваемого металла мене 8мм, допускается
выполнять одним слоем за один проход. Если толщина превышает 8мм, сварка
металла выполняется в несколько слоёв. При этом, необходимо первый слой
выполняют высотой 3-5мм электродом, диаметром 3-4мм. Для выполнения последующих
слоёв выбирают электроды диаметром 4-5мм.

До выполнения очередного слоя, разделку кромок очищают при помощи металлической
щётки от шлака, металлических брызг и грата. После того, как вся разделка окажется
заполненной, изделие переворачивают. Далее, в корне сварного шва делают небольшую
канавку и затем её аккуратно заплавляют. Если нет возможности перевернуть изделие
и выполнить подобную канавку и подварку с другой стороны, то к выполнению первого
валика следует отнестись особенно внимательно.

Стыковые швы с X-образной разделкой, при сварке в нижнем положении, выполняют
с обеих сторон аналогично сварке многослойных V-образных швов.

Сварка угловых швов в нижнем положении

Ручная дуговая сварка швов в нижнем положении

Сварку
угловых швов в нижнем положении рекомендуется производить "в лодочку".
Если сварное соединение невозможно установить "в лодочку", то при
выполнении сварки необходимо особенно внимательно проварить корень шва и проплавить
свариваемые кромки. При этом сначала необходимо начать провар с поверхности
нижней кромки, а затем, через разделку, переходить на вертикальную кромку, как
показано на рисунке:

При выполнении многослойного шва, первый валик накладывают электродом, диаметром
3-4мм. При наплавке первого валика необходимо выполнить хороший провар с основным
металлом для исключения появления дефектов в корне сварного шва. После наплавки
валика перед тем, как наплавить следующий слой, необходимо произвести зачистку
предыдущего валика. После зачистки накладывают последующие слои.

Более подробно техника выполнения угловых и стыковых швов отдельно рассмотрена
на страницах "Сварка
угловых швов. Техника выполнения углового сварного шва" и "Сварка
стыковых швов. Техника выполнения сварных стыковых швов". Рекомендуем
ознакомиться с ними для получения полной информации об особенностях выполнения
таких швов.


Источник

Author: serj

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *