Особенности и способы применения сварочного фена, виды насадок

Сварка полипропилена – наиболее популярный вид соединения на сегодняшний день. Полимерные трубы завоевали себе надежное место на рынке и популярность как у простых людей, так и у профессионалов благодаря простому и быстрому способу сборки, дешевизне по сравнению с металлическими трубами, долговечности, легкости, недорогими и простыми в использовании инструментами. Одним из таких инструментов является ручной сварочный фен для сварки пластика. Его разновидностью является технический (промышленный) или строительный фен для сварки. Он широко применяется не только в процессе сварочных работ, а также с его помощью также можно подогреть различные клеевые жидкости, замерзшие трубы; разогреть угли в мангале. Сварочный термофен вы можете купить либо арендовать.

Сварочный термофен используется в комплекте со специальными насадками, соплами и сварочными наконечниками.  Существует множество разновидностей насадок на промышленный фен. При покупке этого инструмента иногда в комплекте присутствуют насадки для сварки. Однако, как правило, этого комплекта недостаточно и возникает потребность покупать насадки для сварки прутком дополнительно. Ниже перечислены самые популярные и часто используемые насадки для сварки прутком на строительный фен:

  • Круглая (применяется для устранения щелей, ремонте лодок и так далее).
  • Плоская насадка для фена (используют, чтобы удалить краску, обои, деформировать полимерные изделия).
  • Сварное зеркало (используется при стыковом методе пайки полимеров).
  • Сварная насадка для фена (для соединения сварочных кабелей).
  • Стеклозащитная (для удаления краски и пр. со стекла).
  • Щелевая (для ПВХ ткани (используется в качестве тента полуприцепа) или ПВХ мембраны).
  • Редукторная насадка для фена (для точечной пайки).
  • Резная (для резки пенопласта).

Все виды соединения полимеров можно разделить в зависимости от степени их нагрева на три вида:

  • Которые необходимо нагреть до вязко-текучего состояния;
  • Которые не требуется нагревать вообще;
  • Которые требует незначительного нагрева, не достигая вязко-текучего состояния;

В настоящей статье под понятием «полимеры» понимаются любые разновидности пластика: полиэтилен, полипропилен, пропилен, пвх и так далее. Несмотря на различный химический состав, технология их пайки аналогична друг другу, поэтому эти понятия употребляются как синонимы.

Большинство изделий из пластика соединяются путем доведения их до вязко-текучего состояния. Они, в свою очередь, подразделяются на виды в зависимости от источника поступающей тепловой энергии:

  • Высокочастотным переменным током
  • Присадочным материалом
  • Различными видами излучения (инфракрасным, лазерным)
  • Трением
  • Ультразвуком

Содержание статьи

  • Виды полимеров в зависимости от способности «свариваться» несколько раз
  • Основные параметры пайки полимеров
  • Этапы работы

Виды полимеров в зависимости от способности «свариваться» несколько раз

  • Термопласты. Отличаются тем, что доведение их до вязкого состояния несколько раз, не приводит к существенным изменениям химического состава и структуры. Следовательно, их можно нагревать и остужать несколько раз.
  • Реактопласты при нагревании не становятся вязко-текучими, приходят в негодность. К ним нельзя применять термообработку.

Наиболее распространенным и широкоприменимым способом пайки с использованием тепловой энергией является непосредственный контакт с источником нагрева. Этот вид соединения также называется контактно-тепловым, термо-контактным, прямого нагрева, горячая пайка воздухом, сварка пластика феном.

Он производится в два основных этапа.

  • Плотно расположенный паяльный инструмент разогревает и расплавляет кромки пластиковой детали.
  • Детали соединяются друг с другом и остывают.

Температура нагрева зависит от многих факторов: погодных условий в месте проведения пайки, толщины и вида пластика. В процессе работы время, затраченное на удаление сварочного аппарата от зоны сварки и соединения деталей нужно стараться максимально сократить.

Основные параметры пайки полимеров

  • Температура нагрева
  • Время нагрева
  • Сила надавливания инструмента на деталь
  • Сила сжатия свариваемых элементов
  • Время фиксации элементов
  • Время для остывания

В таблице ниже указаны рекомендуемые параметры.

Необходимые инструменты для сварки пвх пленки термофеном:

  • Сварочный термофен, имеющий возможность смены насадок и плавного регулирования температуры.
  • Насадки на фен для сварки прутком. Как правило, продаются отдельно.
  • Сварочный наконечник.
  • Припой (для сварки прутком).
  • Инструменты для разглаживания швов.

Этапы работы

  • Подобрать пруток аналогичный по составу свариваемых поверхностей. Если использовать различные по составу материалы, их разогрев будет проходить не одновременно, следовательно, шов будет некачественным.
  • Выбрать температурный режим.
  • Зачистить края деталей с помощью наждачки, шлифовальной машинки или напильника.
  • Пруток с заостренным окончанием необходимо поднести к подготовленной зачищенной детали и начать непосредственное соединение.
  • При плавлении прутка необходимо аккуратно продавливать полипропилен путем нажатия на него. Необходимо «утопить» пруток в разломе с применением небольшого нажима, формируя при этом плавное передвижение припоя. Так необходимо работать от начала до конца шва.
  • После работы обычно образуются остатки прутка, который подлежит удалению. Сварочный термофен, в этом случае, используют для непосредственного нагрева излишка, после чего оттягивают его на себя, пока он не оторвется. Делать это нужно осторожно, так как есть вероятность оторвать не до конца остывший кусок полипропилена.
  • Шлифовка шва должна производится только после полного остывания шва.

Таким образом, сварка полипропиленовых труб с помощью термофена широко применяется. Для ее осуществления требуется лишь соблюдение основных правил и порядка действий. Зато в результате вы получите качественное изделие.

Author: serj

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *